客户使用久久精品一区二区金属
3D
打印机直接制造钛合金耳蜗助听器外壳
，首先
使用
3D
扫描技术获取耳模数据，然后将其抽真空以获得助听器外壳。在设计过程中，使用了薄壁结构来减小产品体积。
3D
打印制造：
层厚：
30
μ
m
；
每板可制造
150
件产品;
打印时间：
30
小时;
整板重量：
450g
；
用户打印成本： 400 美元；
制造过程：
1.
线切割和基板平整。
2.
移除支撑；移除一套支撑大约需要
10
分钟。
3. 抛光打磨；每批可以打磨 400-500 片，每批抛光需要 20-30 小时，批量生产单 个助听器成本在25元以内。
应用优势：
对于患者
1.
避免因个人体质对塑料过敏而引起的不适。
2.
强度增加，对于听力障碍的人更安全。
3. 钛合金薄壁外壳（厚度仅为 0.2mm ）比传统方法制造的外壳薄一半； 整体尺寸大大 减小。
4.
深耳道产品的匹配成功率提高了
64
％。
5.
减小助听器体积； 为电池、接收器等附件提供更多空间，以减少阻塞并提高舒适度。
对于助听器制造商
采用数字化设计和 3D 打印技术，提高了助听器的产品质量，减少对技术人员的过度依赖，简化了生产过程，并可能获得更高利润 。
